复合材料热压罐-光衍未来

复合材料热压罐

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设备简介

主要功能：设备具有以下主要功能：1.高精度加热/冷却系统：工作区域加热风机风速≥75m/min，稳态测温精度±1.1 ℃。冷却系统包括预冷和主冷系统，其中预冷系统分为气冷、水冷、气水混合冷却三种方式；主冷系统实现进水口温度、水压实时监控同时配备水位报警和自动补水系统。2.先进控制系统：采用计算机+PLC控制，在PC上能实现所有的热压罐程序控制，包括真空控制、压力控制、温度控制、冷却系统控制、氮气冲洗装置控制，配备系统断电保护和自诊断功能，实现信息的实时采集和编控。3.高级别安全系统：具备温度、压力、电控等安全系统和超温、超压、漏电报警系统并形成安全联锁。
主要技术指标：1.工作压力：最大运行压力：1MPa；压力控制精度：±0.01MPa；升/降压速率：0~0.07MPa/min连续可调； 2.工作温度：最高工作温度：250℃；稳态温度控制精度：±1.1 ℃；温度均匀性：±2 ℃（根据AMS2750-D）；满载时升温/降温速率： 0.1 ℃-10 ℃/min任意温度点连续可调； 3.硬件要求 (1)装载量：300kg； (2)真空系统：最大真空度要求≤-0.098MPa；抽/测真空接头各6个并能根据需求独立工作；在运行中能够实现真空自动泄漏测试 (3)加热系统：提供18个高压热电偶，稳态测温精度±1.1 ℃；要求工作区域风速≥75m/min。 (4)冷却系统：冷却器包括预冷和主冷系统；预冷系统分气冷、水冷、气水混合冷却三种方式 (5)排气系统：排气系统配备自动控制及独立的手动控制系统 (6)安全系统:配备超温、超压报警系统；安全系统应与程序运行、罐门开闭形成安全联锁，电控柜应做好防尘防溅处理 (7)控制系统:采用计算机+PLC控制，在PC上应能实现所有的热压罐程序控制;配备系统的断电保护，自诊断，实时编辑控制，故障情况下手动过程的紧急干预，加工过程数据和说明的实时显示以及生产过程记录与打印等功能。 4.软件要求 (1)支持多客户端远程监控；能够实现预完整性检测；能够实现对设备温度、压力和真空的闭环PID控制； (2)能够为操作人员、管理人员和工程人员创建账户、设置权限和跟踪登录历史。 (3)能够生成可存取数据的档案及打印； (4)计算机软件应有热压罐运行总工况图；温度、压力、真空、水冷、加热运行工况图；温度、压力、真空运行图表；安全保护点工况图等图表。
主要学科领域：材料科学,机械工程,纺织科学技术,自然科学相关工程与技术
服务内容：该设备主要用于碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料、Kevlar纤维预浸料以及蜂窝夹层结构等树脂基复合材料构件的固化成型。所制备复合材料构件主要应用于航空航天，船舶、兵器、汽车及电子等高端工业领域。
用户须知：