橡胶原料检测方法
浏览量：918
作者：
发布于：2023-07-03
文字：
【大】
【中】
【小】
- 橡胶制品质量有好有坏，那怎样检测橡胶制品原料的好坏呢？
- 检测需要检查原料是否混合均匀：直接切片观察法、光学显微镜法、电子显微镜法、总示踪原子法、荧光法、微波法、电阻法、功率积分法。
- 按照橡胶原料检测的项目，检测的范围包括:
- 物理指标检测: 挥发份、灰分、门尼粘度、硫化曲线、门尼焦烧时间等。
- 力学性能检测:度、拉伸性能、撕裂性能、压缩性能、冲击性能、摩擦性能、耐疲劳性能、剥离强度、粘合强度等。
- 热学性能检测: 垂直燃烧、水平燃烧、烟密度、极限氧指数、火焰莫延速率、热稳定性等.电学性能检测:表面电阻、表面电阻率、体积电阻、体积电阻率、击穿电压、介电强度、个电损耗、防静电性能等。
- 耐候性测试: 老化测试(紫外、气灯、碳弧灯、臭氧)、耐液体测试、冷热冲击等。
- 化学分析检测: 成分分析、重金属测试、ROHS、胶种鉴定等。
- 有毒有害物质检测: 铅、汞、、铬、多澳联苯、多氯联苯、多澳联苯醚、邻苯二甲酸酶等。
- 橡胶原料检测磨损是指由于摩擦作用，橡胶表面受到微损伤并脱落的现象。在实验室模拟和再现橡胶制品在使用过程中的主要使用条件，从而定量测量制品的抗疲劳性能。
- 压缩疲劳试验：以一定的频率和一定的变形幅度反复压缩试样，测量其温升和变形;挠曲开裂试验：确定橡胶因多次挠曲而开裂时的挠曲次数，或使用橡胶切割膨胀法确定一定数量的挠曲次数时裂缝的膨胀长度。
- 橡胶的硫化状态可以通过压缩变形来判断，并且可以了解产品抵抗静态压缩应力和剪切应力的能力。测量方法包括恒定压缩变形和静态压缩变形。
- 除此之外，还有以下几种判断方法:
- 1、耐介质增重实验：将样品浸泡在选定的一种或几种介质中，一定温度时间后取称重，根据重量变化率硬度变化率推断材料的种类。
- 2、热空气老化实验：将样品放在老化箱里老化一天，观察老化后的现象。可以分级老化逐步升温。比如150℃下CR，NR，SBR都会脆断，NBR EPDM还有弹性。升到180℃下普通NBR就会脆断；而230℃下HNBR也会脆断，氟胶和硅胶仍然有很好的弹性。
- 3、燃烧法：取少许样品，在空气中烧。观察现象。一般来说氟胶，CR，CSM离火自息，即使烧着火苗也比一般NR、EPDM的要小的多。当然，如果仔细观察，燃烧状态、颜色、气味也会提供为我们很多信息。比如NBR/PVC并用胶，有火源时火劈啪的乱溅，似乎有水似的，离火自熄，烟浓且有酸味。需要注意的是有时添加了阻燃剂但不含卤素的胶也会离火自熄，这要借助别的办法进一步推断。
- 4、测比重：用电子称或分析天平，精确到0.01克的即可，外加一杯水，一根头发丝即可。一般来说氟胶比重最大，1.8以上，CR ECO的也多在1.3以上比重明显偏大的可以考虑是这些。
- 5、低温法：从成品上取样，用干冰和酒精制造一个合适的低温环境。把样品泡在低温环境下2-5分钟，在选定温度下感觉软硬程度。比如零下40℃以下，同样耐高温耐油很好的硅胶和氟胶对比，硅胶则比较软。
-
- 仅用于知识分享 如有侵权，请联系zhangguannangywl@163.com修改删除。
-
