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  • 测试特点:
  • 硬度测试是检测材料性能的重要指标之一,也是最快速最经济的试验方法之一。之所以能成为力学性能试验的常用方法, 是因为硬度测试能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。常被作为监督手段应用于各行各业。例如在钢铁材料中,当马氏体形成时,由于溶入过饱和的碳原子而增大了晶格畸变,增加了错位密度,从而显著降低了塑性变形能力,这就是马氏体高硬度的原因。显然含碳量越高这种畸变程度就越大,则硬度也越高,不同含碳量的钢在淬火后,硬度值与马氏体量及其含碳量间在很大范围内有很好的对应关系,淬火钢回火后的硬度取决于回火温度及保温时间。回火温度越高,保温时间越长,硬度越低。因此可以利用硬度试验来研究钢的相变和作为检测钢铁热处理效应的手段
  • 测试方法:
  • 金属洛氏
  • 测试原理
  • 将压头(金刚石圆锥、钢球或硬质合金球)分两个步骤压入试样表面,经规定保持时间后,卸除主试验力,测量在初试验力下的残余压痕深度h,根据h值及常数N和S计算洛氏硬度。 
  • 术语及定义
  • 洛氏硬度=N-h/S;
  • 初始试验力-------试验时预加载试验力。
  • 主试验力-------使测量样品产生残余压痕的加载。
  • 总试验力-------初始试验力加上主试验力。
  • 测试程序
  • 洛氏硬度应选择在较小的温度变化范围内进行,因为温度变化可能会对试验结果有影响。所以试验一般规定在10~35℃的室温进行。试样应平稳地放置在刚性支承物上,并使压头轴线与试样表面垂直。避免试样产生位移。使压头与试样表面接触,在无冲击和振动的情况下施加试验力,初试验力保持不应超过3秒。将测在不小于1s且不大于8s的时间内,从初试验力增加到总试验力,并保持4s±2s,然后卸除主试验力,保持初试验力,经过短暂稳定后,进行读数。为了读数准确,在试验过程中,硬度计应避免受到任何冲击和震动。
  • 在多处取值时,两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的 4倍,但不得小于2mm。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍, 但不得小于1mm。
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  • 金属布氏
  • 测试原理
  • 对一定直径的硬质合金球施加试验力压入试样表面,经规定保持时间后,卸除试验力,测量试样表面压痕的直径。布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比。压痕被看作是具有一定半径的球形,其半径是压头球直径的二分之一。
  • 术语及定义
  • 试验力——试验时所用的负载。
  • 压痕平均直径——两相互垂直方向测量的压痕直径的算术平均值。
  • 球直径——压头中硬质合金球的直径。
  • 测试程序
  • 一般试验在10~35℃的室温进行即可,如果有对温度要求严格的试验(视乎材料对温度的敏感性),试验温度应为23℃±5℃。
  • 试验力的选择应保证压痕直径在0.24D~0.6D之间。试验力-压头球直径的平方的比率鞋(1.02F/D2比值)应根据材料和硬度值选择。
  • 为了保证在尽可能大的有代表性的试样区域试验,应尽可能选取大直径的压头;当试样尺寸允许时,应优先使用直径为10mm的球压头进行试验。
  • 使压头与试样表面垂直接触,垂直于试验面施加试验力,加力过程中不应有冲击和震动,直至将试验力施加至规定值。
  • 试验力保持时间为10~15秒。对特殊材料,试验力保持时间可以延长,但误差应在±2秒。
  • 任一压痕中心距试样边缘距离,至少为压痕平均直径的2.5倍。相邻压痕中心间的距离至少为压痕直径的3倍。应在两相互垂直方向测量压痕直径,用两个读数的平均值计算布氏硬度。(或按GB/T 231.4查得布氏硬度值)
  • 布氏硬度试验范围上限不大于650HBW 。
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  • 金属维氏
  • 测试原理
  • 将顶部两相对面具有规定角度的正四棱锥体金刚石压头用试验力压入试样表面,保持规定时间后,卸除试验力,测量试样表面压痕对角线长。维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得的商,压痕被视为具有正方形基面并与压头角度相同的理想形状。 [2] 
  • 术语及定义
  • 试验力------试验时所用的负载。
  • 压痕对角线------卸载后,压头在被测样品表面留下的方形或菱形压痕的对角线。
  • 压头夹角------压头顶部两相对面的夹角。
  • 测试程序
  • 试验一般在10~35℃的室温进行。对温度要求严格的试验,试验温度应为23℃±5℃。根据试样厚度和硬度选择试验力。使压头与试样表面垂直接触,垂直于试验面施加试验力,加力过程中不应有冲击和震动,直至将试验力施加至规定值。试验力保持时间为10~15秒。对特殊材料,试验力保持时间可以延长,直至试样不再发生塑性变形,但误差应在±2秒。应测量压痕两条对角线长度,用其算术平均值或通过查表得到硬度值。放大系统应能将对角线放大到视场的25%~75%。
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  • 显微维氏
  • 术语及定义
  • 试验力——试验时所用的负载。
  • 压痕对角线——卸载后,压头在被测样品表面留下的方形或菱形压痕的对角线。
  • 压头夹角——压头顶部两相对面的夹角。
  • 测试程序
  • 试验一般在10~35℃的室温进行。对温度要求严格的试验,试验温度应为23℃±5℃。根据试样厚度和硬度选择试验力。使压头与试样表面垂直接触,垂直于试验面施加试验力,加力过程中不应有冲击和震动,直至将试验力施加至规定值。保持试验力的时间为10~15秒。对特殊材料,试验力保持时间可以延长,但误差应在±2秒。
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  • 样品要求
  • 测试面和与样品接触面都要水平,测试面粗糙度用砂纸研磨,最好抛光处理。如果对压痕拍照,样品需要抛光。

已测试 239 次 平均 7 个工作日完成 100% 对测试结果满意
  • 项目简介
  • 参考各类标准,测试样品的透气/透氧/透湿性能。
  • 透湿标准部分列举:
  • GB/T 12704.1织物透湿性试验之吸湿法 :适用于厚度在10mm以内的各类织物,不适用于透湿率大于29000g/(m2·24h)的织物;
  • GB/T 12704.2-2009:纺织品 织物透湿性试验方法 第2部分:蒸发法;
  • GB/T 1037-2021: 塑料薄膜与薄片水蒸气透过性能测定 杯式增重与减重法;
  • GB/T 16928-1997:包装材料试验方法 透湿率;
  • GB/T 26253-2010:塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 红外检测器法;
  • GB/T 30412-2013:塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 湿度传感器法 ;
  • ASTM E398 标准涵盖了通过柔性阻隔材料的水蒸气透过率的动态评估,并允许转换为通过各种其他测试方法(包括测试方法中描述的重量法)获得的普遍认可的水蒸气透过率 (WVT) 单位;
  • ASTM E96:材料水蒸气透过性的标准试验方法;
  • ASTM D1653 标准涵盖了水蒸气通过油漆、清漆、清漆和其他有机涂膜的速率的测定;
  • ISO 15106-1:塑料.薄膜和薄片.水蒸气传输率的测定.第1部分:湿度探测传感器法 ;
  • ISO 2528:薄页材料.水蒸气透湿度(WVTR)的测定.重量法 ;
  • TAPPI T523:水汽输送,通过板材的动态测量;
  • JISK 7129-1 :日本工业标准,塑料-薄膜和薄板-水蒸气透过率的测定第 1 部分:湿度检测传感器方法;
  • DIN 53122-1 :塑料薄膜、弹性薄膜、纸、纸板和其它平面松型物品的检验;水蒸汽渗透性的测定;第1部分:杯式法;
  • YBB00092003-2015:水蒸气透过量测定法,用于检测药用包装材料及容器水蒸气透过量的方法。
  • 氧气透过率测试标准:
  • GB/T 19789-2005:包装材料 塑料薄膜和薄片氧化透过性试验 库伦计检测法. 本标准规定了稳态下包装材料氧气透过性试验方法——库仑计检测法。. 本标准适用于塑料薄膜、薄片、复合材料、塑料复合纸、塑料涂覆织物等包装材料的氧气透过性的测试,可以测定包装材料的氧气透过率、氧气透过量、氧气透过常数等;
  • GB/T 31354-2014:包装件和容器氧气透过性测试方法 库仑计检测法. 本标准规定了在稳态条件下采用库仑计法对包装件和容器氧气透过性进行测试的试验方法。. 本标准适用于塑料及其复合材料包装件和容器(以下简称“包装件”)的氧气透过性的测试;
  • ASTM F2622 :利用各种传感器的塑料膜及薄板氧透过率的标准试验方法;
  • ASTM F1307:用于检测包装物透氧性的标准方法;
  • ISO 15105-2 :塑料.薄膜和薄板.气体传输率的测定.第2部分等压法 ;
  • DIN 53380-3:德国标准化学会,测定塑料的气体传输率.第1部分:测定塑料薄膜和塑料模压品载氧率测量法;
  • YBB00082003-2015:国家食品药品监督管理总局,气体透过量测定法
  • 其他气体透过率标准:
  • GB/T 1038-2000:塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法 本标准规定了用压差法测定塑料薄膜和薄片气体透过量和气体透过系数的试验方法。
  • ISO 15105-1  :塑料 - 薄膜和涂层 - 气体透过率的测定 - 压差法 由国际标准化组织 (ISO) 制定的 ISO 15105-1 标准提供了两种测试方法,用于确定单层塑料薄膜或片材以及多层结构在压差下的气体透过率;
  • STM F2476 :采用红外检测器测定阻隔材料二氧化碳气体通过率
  • 结果展示
  • 给出测试具体数值

     

    样品要求

    不同标准和仪器对样品要求不一致,具体要求如下:

    两个表面要求光滑平整。

    透氧测试:

    • GB/T 19789:30mm直径以上,厚度<1mm
    • ASTM F2622; ISO 15105-2  ;DIN 53380-3 ;ASTM F1307 ;GB/T 31354-2014 ; GB/T 19789-2005;YBB00082003:10x10 & 5X5cm,样品最大厚度3(mm)
    • ISO 15105-1  ;GB/T 1038-2000:12x12cm,样品最大厚度3(mm)

    透湿测试:

    • ASTM E96;GB/T 12704.1;GB/T 12704.2:3块10cm×10cm样品
    • ASTM E398;ASTM E96 ; ISO 15106-1 ;GB/T 30412-2013 ; TAPPI T523  ;JISK 7129-1 ;GB/T 26253-2010;GB/T 1037 ;GB/T 16928; ASTM D1653  ;ISO 2528 ;TAPPIT464  ;DIN 53122-1;YBB00092003-2015:10x10 & 5X5cm 样品最大厚度3(mm);

    空气透过率:

    • GB/T1038-2000:30mm直径以上,厚度<1mm
    • ASTM D737; GB/T 5453;ISO 9237;BS EN ISO 9237:10块10cm×10cm

    二氧化碳透过率:

    • GB/T1038-2000:15mm直径以上;
    • ASTM F2476 :10x10 & 5X5cm,样品最大厚度3(mm)
    • ISO 15105-1  :12x12cm,样品最大厚度3(mm)。

    氮气透过率:

    • GB/T1038-2000:15mm直径以上
    • ISO 15105-1  :12x12cm,样品最大厚度3(mm)。
已测试 25 次 平均 7 个工作日完成 100% 对测试结果满意
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