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  • 真密度(气体置换法):
  • 样品要求:粉末(尽量10ml);块体类:尺寸小于以下要求:直径15mm,高是35mm,总体积不应少于6mL的体积大小。 真密度(True Density ),指材料在绝对密实的状态下单位体积的固体物质的实际质量,即去除内部孔隙或者颗粒间的空隙后的密度。
  • 测试方法:将试料轩于真密度测试仪中,用氦气作介质,在测量室逐渐加压到一个规定值,然后氦气膨胀进入膨胀室内,两个过程的平衡压力由仪器自动记录,根据质量守恒定律,通过标准球校准测量室和膨胀室的体积后,再确定试料的体积,计算出真密度。 应用阿基米德原理--气体膨胀置换法,利用小分子直径的惰性气体在一定条件下的玻尔定律(PV=nRT),通过测定由于样品测试腔放入样品所引起的样品测试腔气体容量的减少来精确测定样品的真实体积,从而得到其真密度,真密度=质量/真实体积。
  • 振实密度/松装密度:
  • 样品要求:粉末,50g以上(或体积80ml)
  • 松装密度:也叫体积密度,是粉末自然堆积时的密度,具体来讲是指粉末在规定条件下自由充满标准容器后所测得的堆积密度,即粉末松散填装时单位体积的质量,单位以g/cm3表示,是粉末的一种工艺性能。(包含颗粒间的空隙和颗粒内部孔隙在内)。影响粉末松装密度的因素很多,如粉末颗粒形状、尺寸、表面粗糙度及粒度分布等。通常这些因素因粉末的制取方法及其工艺条件的不同而有明显差别。一般地说,粉末松装密度随颗粒尺寸的减小、颗粒非球状系数的增大以及表面粗糙度的增加而减小。
  • 振实密度:是经过振动后的密度。具体来讲,它是粉体质量其中一个重要指标,振实密度测量,是指将一定量的粉体装入容器中,在一定条件下规律振动,尽量压缩颗粒之间的空隙,最终达到颗粒之间的空隙无法在缩小的程度。当容器中粉体体积不再减少,读出粉体的体积,然后用粉末的重量除以该体积就得到振实后的密度。振实密度对于表征催化剂、发泡材料、绝缘材料、陶瓷、粉末冶金和其它工业生产品都是必要的,尤其是电池行业使用较多。
  • 压实密度:
  • 样品要求:粉末,20g以上 粉末施加一定的压力或压强,称重,量取体积,计算压实密度。
  • 液体密度:
  • 样品要求:液体状态(有一定流动性),10ml。
  • 测试方法:常采用U型管振动法或振荡管法。
  • 泡沫塑料密度测定(浸渍法):
  • 样品要求:应用于颗粒状或者无缝紧密的塑料, 测试方法:测试标准ISO1183,浸渍法。
  • 阿基米德原理测密度:
  • 样品要求:固体样品,试样尺寸适宜,表面光滑,无凹陷级气孔,质量至少1g
  • 测试方法:称量物体在空气中的重量,再将物体放入水中称量物体在水中的重量,然后根据阿基米德定律计算出物体体积,从而根据质量等于密度乘以体积公式求出物体的密度 
  • 样品要求
  • 1. 真密度(气体置换法): 样品要求:粉末(100mg,体积至少10ml);块体类:尺寸小于以下要求:直径15mm,高是35mm,总体积不应少于6mL的体积大小。 

    2. 振实密度/松装密度: 样品要求:粉末,50g以上(或体积80ml)。

    3. 压实密度: 样品要求:粉末,20g以上 。

    4. 液体密度: 样品要求:液体状态(有一定流动性),10ml。 

    5. 泡沫塑料密度测定(浸渍法): 样品要求:应用于颗粒状或者无缝紧密的塑料。

    6. 阿基米德原理测密度: 样品要求:固体样品,试样尺寸适宜,表面光滑,无凹陷级气孔,质量至少1g 。

     

    常见问题

    1. 影响粉末松装密度的因素

    影响粉末松装密度的因素很多,如粉末颗粒形状、尺寸、表面粗糙度及粒度分布等。通常这些因素因粉末的制取方法及其工艺条件的不同而有明显差别。一般地说,粉末松装密度随颗粒尺寸的减小、颗粒非球状系数的增大以及表面粗糙度的增加而减小。 

已测试 85 次 平均 7 个工作日完成 100% 对测试结果满意
  • 测试特点:
  • 硬度测试是检测材料性能的重要指标之一,也是最快速最经济的试验方法之一。之所以能成为力学性能试验的常用方法, 是因为硬度测试能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。常被作为监督手段应用于各行各业。例如在钢铁材料中,当马氏体形成时,由于溶入过饱和的碳原子而增大了晶格畸变,增加了错位密度,从而显著降低了塑性变形能力,这就是马氏体高硬度的原因。显然含碳量越高这种畸变程度就越大,则硬度也越高,不同含碳量的钢在淬火后,硬度值与马氏体量及其含碳量间在很大范围内有很好的对应关系,淬火钢回火后的硬度取决于回火温度及保温时间。回火温度越高,保温时间越长,硬度越低。因此可以利用硬度试验来研究钢的相变和作为检测钢铁热处理效应的手段
  • 测试方法:
  • 金属洛氏
  • 测试原理
  • 将压头(金刚石圆锥、钢球或硬质合金球)分两个步骤压入试样表面,经规定保持时间后,卸除主试验力,测量在初试验力下的残余压痕深度h,根据h值及常数N和S计算洛氏硬度。 
  • 术语及定义
  • 洛氏硬度=N-h/S;
  • 初始试验力-------试验时预加载试验力。
  • 主试验力-------使测量样品产生残余压痕的加载。
  • 总试验力-------初始试验力加上主试验力。
  • 测试程序
  • 洛氏硬度应选择在较小的温度变化范围内进行,因为温度变化可能会对试验结果有影响。所以试验一般规定在10~35℃的室温进行。试样应平稳地放置在刚性支承物上,并使压头轴线与试样表面垂直。避免试样产生位移。使压头与试样表面接触,在无冲击和振动的情况下施加试验力,初试验力保持不应超过3秒。将测在不小于1s且不大于8s的时间内,从初试验力增加到总试验力,并保持4s±2s,然后卸除主试验力,保持初试验力,经过短暂稳定后,进行读数。为了读数准确,在试验过程中,硬度计应避免受到任何冲击和震动。
  • 在多处取值时,两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的 4倍,但不得小于2mm。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍, 但不得小于1mm。
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  • 金属布氏
  • 测试原理
  • 对一定直径的硬质合金球施加试验力压入试样表面,经规定保持时间后,卸除试验力,测量试样表面压痕的直径。布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比。压痕被看作是具有一定半径的球形,其半径是压头球直径的二分之一。
  • 术语及定义
  • 试验力——试验时所用的负载。
  • 压痕平均直径——两相互垂直方向测量的压痕直径的算术平均值。
  • 球直径——压头中硬质合金球的直径。
  • 测试程序
  • 一般试验在10~35℃的室温进行即可,如果有对温度要求严格的试验(视乎材料对温度的敏感性),试验温度应为23℃±5℃。
  • 试验力的选择应保证压痕直径在0.24D~0.6D之间。试验力-压头球直径的平方的比率鞋(1.02F/D2比值)应根据材料和硬度值选择。
  • 为了保证在尽可能大的有代表性的试样区域试验,应尽可能选取大直径的压头;当试样尺寸允许时,应优先使用直径为10mm的球压头进行试验。
  • 使压头与试样表面垂直接触,垂直于试验面施加试验力,加力过程中不应有冲击和震动,直至将试验力施加至规定值。
  • 试验力保持时间为10~15秒。对特殊材料,试验力保持时间可以延长,但误差应在±2秒。
  • 任一压痕中心距试样边缘距离,至少为压痕平均直径的2.5倍。相邻压痕中心间的距离至少为压痕直径的3倍。应在两相互垂直方向测量压痕直径,用两个读数的平均值计算布氏硬度。(或按GB/T 231.4查得布氏硬度值)
  • 布氏硬度试验范围上限不大于650HBW 。
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  • 金属维氏
  • 测试原理
  • 将顶部两相对面具有规定角度的正四棱锥体金刚石压头用试验力压入试样表面,保持规定时间后,卸除试验力,测量试样表面压痕对角线长。维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得的商,压痕被视为具有正方形基面并与压头角度相同的理想形状。 [2] 
  • 术语及定义
  • 试验力------试验时所用的负载。
  • 压痕对角线------卸载后,压头在被测样品表面留下的方形或菱形压痕的对角线。
  • 压头夹角------压头顶部两相对面的夹角。
  • 测试程序
  • 试验一般在10~35℃的室温进行。对温度要求严格的试验,试验温度应为23℃±5℃。根据试样厚度和硬度选择试验力。使压头与试样表面垂直接触,垂直于试验面施加试验力,加力过程中不应有冲击和震动,直至将试验力施加至规定值。试验力保持时间为10~15秒。对特殊材料,试验力保持时间可以延长,直至试样不再发生塑性变形,但误差应在±2秒。应测量压痕两条对角线长度,用其算术平均值或通过查表得到硬度值。放大系统应能将对角线放大到视场的25%~75%。
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  • 显微维氏
  • 术语及定义
  • 试验力——试验时所用的负载。
  • 压痕对角线——卸载后,压头在被测样品表面留下的方形或菱形压痕的对角线。
  • 压头夹角——压头顶部两相对面的夹角。
  • 测试程序
  • 试验一般在10~35℃的室温进行。对温度要求严格的试验,试验温度应为23℃±5℃。根据试样厚度和硬度选择试验力。使压头与试样表面垂直接触,垂直于试验面施加试验力,加力过程中不应有冲击和震动,直至将试验力施加至规定值。保持试验力的时间为10~15秒。对特殊材料,试验力保持时间可以延长,但误差应在±2秒。
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  • 样品要求
  • 测试面和与样品接触面都要水平,测试面粗糙度用砂纸研磨,最好抛光处理。如果对压痕拍照,样品需要抛光。

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